กระบวนการเสาเข็มเหล็กเส้นทั้งหมดงานเหล็กเส้นต้องรู้ （二）!

เหล็กเส้นสำเร็จรูปต้องยกขึ้นและลงอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการตกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการตรวจสอบข้อกำหนดและขนาดจะต้องติดฉลากวัสดุตามหมายเลขตามชื่อโครงการ ที่ตั้ง และหมายเลขเหล็กเส้น ตามลำดับการใช้งาน เพื่อป้องกันการใช้งานครั้งแรกภายใต้แรงกดดัน

1) กรงเหล็กเส้นส่วนใหญ่ทำในด้านการประมวลผลเหล็กเส้นเมื่อเสาเข็มเติบโตถึง 20 เมตร จะดำเนินการใน 2-3 ส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการยกของกรงเหล็กเส้นการเชื่อมด้วยโกลนโกลนแบบไม่แข็งตัวใช้เพื่อเชื่อมต่อกับเหล็กเส้นหลักที่เชื่อมต่อ เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับรูปแบบโดยรวมของกรงเสริมแรง ในตำแหน่งที่เหมาะสมในการเชื่อมแบบจุด (การเชื่อมจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของห้องปฏิบัติการก่อนทำการสุ่มตัวอย่าง ทดสอบ) เสริมความแข็งแกร่งของโกลนที่ใช้โครงสร้างเชื่อมทาวเวอร์ตามขนาดของแบบออกแบบ (ตำแหน่งโกลนตามชุดแบบออกแบบ ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หากไม่ได้รับอนุญาต)

2) โครงเหล็กของฐานรากเสาเข็มส่วนใหญ่ทำในด้านการประมวลผลเหล็กเส้นและแถบหลักตามยาวถูกเชื่อมทั้งสองด้านความเบี่ยงเบนของแกนเชื่อมของความยาวกรงเหล็กทั้งหมดไม่เกิน 10 มม. (ดูค่าเบี่ยงเบนแกนของเสาเข็มทั้งหมด)โกลนเสริมแรงใช้การเชื่อมแบบตักตามการออกแบบขนาดการวาดภาพการออกแบบอิเล็กโทรดที่ใช้ต้องเป็นวัสดุที่มีคุณภาพ (อิเล็กโทรดจะต้องเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งระบุโดยวิศวกรผู้ดูแล)ข้อต่อแบบเชื่อมหรือแบบผูกของแท่งเหล็กรับแรงต้องวางในที่ที่มีแรงภายในน้อยกว่าและการจัดเรียงแบบเซสำหรับรอยต่อแบบเชื่อม ภายในช่วงความยาวรอยต่อ (ภายในช่วงความยาว 35d คือ 980 มม. แต่ไม่น้อยกว่า 500 มม. และ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรง) จะต้องไม่มีข้อต่อสองข้อสำหรับการเสริมแรงแบบเดียวกันพื้นที่หน้าตัดของข้อต่อไม่เกิน 50% ของพื้นที่หน้าตัดทั้งหมด

3) ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องสำหรับการเชื่อมเหล็กเส้น

(1) การทดสอบการเชื่อมจะต้องดำเนินการก่อน จนกว่าจะผ่านการทดสอบการเชื่อมแบบเป็นทางการ การเชื่อมเหล็ก ชิ้นส่วนที่เชื่อมด้วยเหล็กจะต้องถูกถอดออกและสัมผัสกับอิเล็กโทรดบนพื้นผิวของเหล็กจุดสนิมน้ำมันมลพิษ ต่างๆ ฯลฯ เสริม ปลายหากมีงอและบิดจะต้องจ่ายให้ตรงหรือถอดออก

(2) เหล็กเส้นเชื่อมในกลุ่มงานเดียวกันต้องเป็นชุดเดียว และ 10% ของข้อต่อในแต่ละชุดจะถูกดึงเพื่อตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ แต่ไม่น้อยกว่า 10 ชิ้นผลการตรวจสอบต้องเป็นไปตามมาตรฐานการยอมรับ

(3) ต้องไม่มีรอยแตกตามขวางที่ข้อต่อและไม่มีการงอมากกว่า 4 องศา

(4) ส่วนเบี่ยงเบนของแกนเหล็กที่ข้อต่อต้องไม่เกิน 2 มม.

(5) ระหว่างการเชื่อมแบบตัก เหล็กเส้นที่ปลายเชื่อมควรโค้งงอล่วงหน้า และแกนของเหล็กเส้นทั้งสองควรอยู่ในแนวเดียวกันควรแก้ไขจุดสองจุดสำหรับการเชื่อมแบบตักระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมกำหนดตำแหน่งกับปลายตักควรมากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.เมื่อทำการเชื่อม อาร์คจะต้องจุดประกายในรอยเชื่อมที่เกิดจากการเชื่อมแบบตัก และจะต้องเติมหลุมอาร์คก่อนการอาร์คส่วนปลายส่วนท้ายสุดอีกครั้ง และการเชื่อมหลักจะต้องหลอมรวมกับจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอยต่อเริ่มต้นของ ตำแหน่งเชื่อมความหนาของรอยเชื่อมของการเชื่อมแบบตักต้องไม่น้อยกว่า 0.3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของซี่โครงหลัก กล่าวคือ จะต้องไม่น้อยกว่า 8.4 มม. และความกว้างของรอยเชื่อมต้องไม่น้อยกว่า 0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของซี่โครงหลัก และต้องไม่น้อยกว่า 8 มม.

4) กฎระเบียบที่เกี่ยวข้องในการเข้าเล่มเว็บไซต์ของเหล็กเส้น

(1) ควรใช้ลวดผูกเหล็กเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของจุดตัดของเหล็กเส้นหากจำเป็น สามารถเสริมรูปร่างโดยรวมของแท่งเหล็กได้ด้วยการเชื่อมแบบจุด